剪刃剪切不良的常見(jiàn)缺陷及成因分析

　　1.毛刺

　　毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相對平行度及刀片平面與剪切后鋼帶邊緣的平行度存在偏差所至，導致剪刃上刀片與帶鋼邊緣進(jìn)行二次剪切;常見(jiàn)原因為刀片承擔剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結、裝刀時(shí)刀片側面粘有異物、或者刀片修磨后未作消磁處理，導致刃口部位粘上鐵屑。

　　1.2對策

　　對各規格帶鋼剪切時(shí)按照正確的調整工藝進(jìn)行調整;為了減少刀片自身的平面度、上下刀片的相對平行度偏差所帶來(lái)的影響調整時(shí)可適當的將刀片的間隙放大，使剪刃剪切后鋼帶的橫截面成倒梯形，以減少二次剪切面積;安裝時(shí)保證刀片平面與機組中線(xiàn)的平行度，同時(shí)使刀片出口側的間距略大于入口側的間距(0～1mm);及時(shí)更換刀片后作業(yè);保證新刀片及修磨后刀片的精度，對修磨后的刀片作消磁處理。

　　2.剪切不斷

　　剪刃剪切不斷的根本原因是刀片的間隙過(guò)大或重疊量過(guò)小;常見(jiàn)原因為刀片崩刃、刀片過(guò)鈍、刀片的內孔過(guò)大導致剪切時(shí)重疊量的波動(dòng)較大、壓靠盤(pán)的直徑與刀片直徑的匹配不合理。

　　2.2對策

　　作業(yè)時(shí)對各規格帶鋼按照正確的調整工藝進(jìn)行調整;檢查刀片的情況，及時(shí)換刀;正常情況下壓靠盤(pán)的直徑應比刀片直徑小4mm,以保證邊絲有足夠的斷裂空間，換刀時(shí)按刀片的實(shí)際尺寸正確的選擇壓靠盤(pán);保證刀片的加工精度;裝刀時(shí)一定將刀套端面、刀片端面、壓靠盤(pán)端面清潔干凈，嚴禁有附著(zhù)物。

　　3.撕裂面不平滑

　　撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相對平行度偏差過(guò)大;刀平面與機組中線(xiàn)的相對平行度偏差過(guò)大(下刀片影響尤為明顯);刀片間隙量過(guò)大(厚板出現的幾率較高);刀片承擔剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結。

　　3.2對策

　　盡量保證上下刀平面的相對平行度;安裝時(shí)保證刀平面與機組中線(xiàn)的相對平行度，刀片出口側與機組中線(xiàn)的距離(a)應等于或略大于入口側與機組中線(xiàn)的距離(b);按正確的作業(yè)方法進(jìn)行裝刀，及時(shí)更換刀片后作業(yè)。上下刀片的相對平行度取決于圓盤(pán)剪自身的制造、加工性能及裝配精度以及刀片的加工性能。

　　什么原因造成剪板機剪刃使用效果不好?

　　在剪板機的所有組成部件中，損耗快的部件就是刀片的剪刃了，而剪刃一旦受到磨損嚴重的話(huà)，就會(huì )導致后期的加工效變果差，給加工帶來(lái)很大的影響，那么，什么原因會(huì )導致液壓剪板機剪刃效果越來(lái)越差呢?

　　1、人為成分。包括剪板機剪刃安裝不規范、調度刀隙不規范、利用不規范等等;

　　2、剪板機剪刃自身的成分。比如它的刀架偏心套間隙過(guò)大年夜大致刀隙調度好后保持不住、刀架損壞或變形、刀隙調度機構存在問(wèn)題、前橫腿位置相對固定，致齊頭或剪塊作業(yè)位置不靈便等等。

　　3、板料的緣故因由，當板料硬度增加，而剪刃材料沒(méi)有相應變化的情況下，或是板料存在重皮的情況下，剪板機的剪刃也會(huì )受到不良影響。

　　以上就是導致剪刃效果變差的主要原因，更換優(yōu)良的剪刃，使用效果更好

　　圓盤(pán)剪刃調整工藝

　　圓盤(pán)剪刃由上下錯位的、垂直的兩片圓形刀片組合而成，調取一定的間隙及重疊量對通過(guò)兩刀片之間的帶鋼進(jìn)行剪切。帶鋼通過(guò)兩刀片之間時(shí)，刀片給帶鋼施以一定的剪切力，使帶鋼與刀片接觸區域產(chǎn)生變形，隨著(zhù)咬入深度的增加，帶鋼的變形量也隨之增加，當變形量達到一定程度時(shí)(一般為帶鋼厚度的1/4~3/4)，受壓的部分就從原板上斷裂。下刀片裝在內側主要起支撐作用，上刀片裝在外側主要起剪切作用。

　　一、圓盤(pán)剪刃的功能

　　采用一定的剪切工藝對帶鋼的邊部進(jìn)行剪切，消除熱軋鋼帶的邊部缺陷，和滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。

　　二、圓盤(pán)剪刃主要技術(shù)性能

　　剪切速度： 30～180m/min

　　刀片直徑： 350~400 mm

　　刀頭開(kāi)口度： 700～1350 mm

　　刀片厚度： 35~ 40 mm

　　刀片材質(zhì)： 6CrW2Si

　　刀軸材質(zhì)： 42CrMo

　　切邊量： Min 5mm且大于1.5倍帶鋼厚度;

　　Max 35mm (單邊)

　　剪切帶鋼厚度： 1.5~ 5mm

　　刀片重疊量調整精度： ±0.2mm

　　刀片側隙調整精度： ±0.1mm